Для обеспечения безопасности и качества сварки перед запуском и во время работы необходимо строго соблюдать следующие процедуры проверки и подготовки:
I. Предпусковая подготовка
1.Проверка соединения цепи
Внимательно осмотрите соединения источника питания, чтобы убедиться в правильности подключения, особенно заземляющего провода, который должен быть надежно закреплен, чтобы предотвратить такие электрические опасности, как утечка или короткое замыкание.
Убедитесь, что все сигнальные и контрольные кабели правильно подключены, чтобы избежать сбоев в работе оборудования из-за плохого контакта.
2.Инспекция газоснабжения
Для эффективной изоляции кислорода и предотвращения окисления сварного шва в качестве защитных газов рекомендуются высокочистые инертные газы (например, аргон, гелий).
Газ не должен содержать масла, влаги и быть сухим, чтобы не допустить примесей, которые могут ухудшить стабильность сварочной ванны и качество сварного шва.
II.Лазерное оборудованиеПроверка запуска
Перед включением питания убедитесь, что кнопка аварийной остановки отключена, а защитная дверца закрыта.
После включения основного питания проверьте панель управления, чтобы убедиться в отсутствии активных сигналов тревоги или индикаторов неисправностей.
III. Проверка траектории луча и выравнивание красного луча
Наблюдайте закрасный лучСостояние излучения. Активируйте красный индикатор луча и проверьте, чёткий ли, сфокусированный луч.
При проецировании на заготовку,красный луч должен образовать размер монеты, четко очерченное пятно без темных пятен, указывающее на свободный и чистый путь луча.
Если красный луч выглядит размытым, рассеянным или на нем видны темные пятна, немедленно очистите линзы или проверьте выравнивание луча.
Проверка позиционирования красного луча
Красный луч должен оставаться в центресварочная проволока Для обеспечения точного совмещения траектории сварки. При наличии отклонения отрегулируйте положение отражателя или лазерной головки для калибровки.
Несоосность может привести к дефектам сварки, низкой точности соединений или даже к конструктивным дефектам.
IV. Меры предосторожности и напоминания о безопасности
Пусконаладочные работы должны выполняться только обученным персоналом.
Специализированная одеждалазерные защитные очкиво время работы для защиты от прямого или рассеянного лазерного излучения.
Посторонним лицам запрещается приближаться к лазерной головке и рабочей зоне, особенно во время лазерного излучения.
При появлении необычных шумов, дыма или срабатывании сигнализации немедленно прекратите работу, отключите электропитание и обратитесь в службу технической поддержки.
V. Заземление и обработка продувкой газом
Подключите зажим заземления к сварочному столу или заготовке, чтобы обеспечить надлежащую электрическую цепь и предотвратить возникновение ненормальной обратной связи по току, которая может повредить оборудование.
Продуйте выключатель заземления газом в течение короткого времени. Зачем это нужно? Чтобы предотвратить накопление пыли и брызг в калибровочной трубке сопла, которые могут загрязнить или сжечь
защитная линза.
VI. Подтверждение и корректировка параметров
Проверьте правильность настроек, обращая внимание на мощность, частоту колебаний, амплитуду колебаний и скорость подачи проволоки.
Активируйте переключатель лазера, надев защитные очки.
Во время сварки держите лазерную пушку под углом 45°–60°.
Почему следует выбрать угол 45°–60°?
1. Улучшенная газовая защита
При лазерной сварке часто используется защитный газ (например, аргон) для предотвращения окисления расплавленной ванны.
Наклонный угол обеспечивает более равномерное покрытие газом, повышая эффективность защиты.
2. Предотвращает повреждение от отражения лазера
Для материалов с высокой отражающей способностью (например, алюминия, меди) вертикальный луч под углом 90° увеличивает риск отражения лазера обратно в оптическую систему, что может привести к загрязнению или повреждению линз.
Угловой подход перенаправляет отражения, защищая лазерную оптику.
3. Оптимизирует проплавление и качество сварки
Регулировка угла луча позволяет точно настроить фокус на материале, что обеспечивает идеальное проникновение и формирование сварного шва, сводя к минимуму такие дефекты, как пористость или неполное сплавление.
4. Улучшенная маневренность и обзорность
Положение под углом 90° к вертикали может затруднить обзор оператору.
Наклонный подход обеспечивает лучшую видимость и контроль, способствуя более плавному отслеживанию сварного шва.
Почему следует избегать угла 90°?
1.Высокий риск отражения лазерного луча.
2.Ограниченная видимость и трудности в эксплуатации.
3.Повышенная вероятность появления дефектов (например, пористость, шлаковые включения).
Лазерный сварочный аппаратТребует предельной точности и внимания к деталям. Каждый подготовительный этап имеет решающее значение для обеспечениякачество сварки и оборудованиебезопасность.
В компании Foster Laser мы придерживаемся принципа «Качество прежде всего, детали имеют значение». Мы не только обеспечиваем высокопроизводительныелазерное сварочное оборудованиено и предоставлять стандартизированные, систематические
рабочие процедуры, позволяющие сварщикам уверенно решать сложные задачи.
Выбор Foster — это больше, чем просто выбор оборудования, это партнёрство с надёжным и стабильным партнёром. Пусть каждый стартап начинается со строгости и точности, и пусть каждый сварной шов воплощает
профессионализм и доверие.
Время публикации: 27 июня 2025 г.
