В повседневной работестанок для лазерной резки волоконным лазеромПравильный выбор вспомогательных газов и корректное подключение газопроводов играют решающую роль в качестве резки, стабильности работы оборудования и сроке его службы. Далее следует...
В документе изложены стандартные требования к газу и инструкции по подключению к трубопроводу.Станок для лазерной резки волоконным лазером 3015.
Первые виды вспомогательных газов и области их применения.
Кислород (O₂)
1. Требование к чистоте: ≥ 99,95%. Недостаточная чистота кислорода (например, ниже 99,95%) может привести к нестабильной температуре пламени, снижению скорости резания, сильному окислению поверхности резания и прилипанию шлака.
Эти проблемы не только влияют на эффективность обработки, но и могут повредить сопло из-за скопления шлака.
2. Основное применение: резка углеродистой стали.
3. Функция: Кислород, как газ, способствующий горению, увеличивает скорость резки. В процессе резки он вступает в реакцию с железом, выделяя дополнительное тепло, что облегчает быструю пробивку и резку толстых листов.
Азот (N₂)
1. Требование к чистоте: ≥ 99,95%.
2. Основное применение: нержавеющая сталь, алюминиевые сплавы и другие цветные металлы.
3. Функция: Будучи инертным газом, азот предотвращает окисление поверхности металла во время резки, обеспечивая гладкую и блестящую кромку. Идеально подходит для применений, требующих высококачественной обработки поверхности.
Сжатый воздух (воздух)
1. Требование к чистоте: Воздух должен быть чистым и сухим, свободным от воды, масла и любых примесей.
2. Основное применение: тонкая углеродистая сталь и тонкая нержавеющая сталь.
3. Функция: Сжатый воздух экономически выгоден и подходит для резки листового металла средней и тонкой толщины. Он помогает снизить производственные затраты, но больше подходит в тех случаях, когда не требуется чрезвычайно высокое качество кромки.
ВТОРОЕ подключение к газопроводу
Кислородное соединение
1. Кислородный патрубок на задней панели аппарата должен быть соединен с кислородным баллоном через регулятор давления (манометр).
2. Отрегулируйте выходное давление кислородного регулятора примерно до 0,5 МПа для обеспечения стабильной производительности резки.
Соединение азота и воздуха
1. Азотный/воздушный патрубок на задней панели аппарата может быть подключен либо к баллону с азотом через регулятор, либо к воздушному компрессору.
2. Отрегулируйте выходное давление регулятора азота так, чтобы оно превышало 1,6 МПа.
3. Воздушный компрессор должен быть оборудован осушителем с охлаждением и прецизионным фильтром для обеспечения подачи чистого и стабильного воздуха.
ТРЕТЬИ Оперативные меры предосторожности
1. Проверка чистоты газа
Регулярно проверяйте чистоту газа, чтобы избежать дефектов резки, окисления, изменения цвета или загрязнения оптических компонентов, вызванных некачественным газом.
2. Чистота и герметизация трубопроводов
Перед подключением убедитесь, что трубопроводы свободны от воды, масла и пыли.
Соединения должны быть герметичными и надежными, чтобы предотвратить утечку газа, которая может привести к недостаточному давлению и низкой эффективности резки.
3. Регулирование давления и расхода
Для разных материалов и толщин требуются разные давления газа. Операторы должны корректировать параметры в соответствии с конкретными требованиями процесса.
Слишком низкое давление может привести к неполной резке или образованию чрезмерного количества заусенцев, в то время как слишком высокое давление может вызвать излишний расход газа или негативно повлиять на качество резки.
4. Меры предосторожности
Кислородные баллоны следует хранить вдали от источников тепла и легковоспламеняющихся материалов. Их следует устанавливать вертикально и надежно закреплять, чтобы предотвратить опрокидывание.
При работе с азотом или сжатым воздухом операторы должны надевать защитные очки и перчатки для защиты от возможных утечек под высоким давлением.
Регулярно проверяйте систему газоснабжения, чтобы убедиться в исправности предохранительных клапанов, регуляторов и других компонентов.
Заключение
Правильный выбор и использование вспомогательных газов имеют решающее значение для обеспечения качества резки и эффективности производства на лазерном станке 3015. Операторы должны строго соблюдать требования к чистоте газа, давлению и т.д.
а также соединений трубопроводов, при этом необходимо проводить регулярное техническое обслуживание и проверки, чтобы гарантировать стабильную работу и оптимальную производительность резки.
Дата публикации: 24 сентября 2025 г.
